Введение
Ровная кирпичная кладка снижает расход штукатурки на 15–20 % и уменьшает теплопотери через стыки до 8 %. Ниже приведены нормативные требования и пошаговый алгоритм, исключающий перерасход материалов и переделки.
Основные понятия
Раствор
Цементно-песчаный раствор по ГОСТ 28013-98. Рабочая пропорция для марки М75: 1 объём цемента М400 на 3 объёма песка с водоцементным отношением 0,6–0,7. Толщина слоя при кладке — 10 ± 2 мм.
Верста
Наружный ряд кладки, контролируемый по ГОСТ 530-2012 допусками: отклонение от вертикали ≤ 5 мм на 2 м высоты, отклонение от плоскости ≤ 3 мм на 2 м.
Тычок
Короткий торец кирпича 120 × 65 мм. Применяется в тычковых рядах для перевязки продольных швов (минимальная глубина перекрытия 1/4 длины кирпича).
Ложок
Длинное ребро 250 × 65 мм. Используется в ложковых рядах, обеспечивая минимальную толщину наружной стены 250 мм при однорядной кладке.
Критерии выбора кирпича
- Марка прочности:
- М100–М150 — самонесущие перегородки толщиной 120 мм;
- М200–М250 — наружные стены до 3 этажей;
- М300 и выше — многоэтажное строительство без армирования.
- Морозостойкость:
- F35–F50 — южные регионы;
- F50–F100 — центральная Россия;
- F100–F200 — Сибирь и Северо-Запад.
- Теплопроводность:
- полнотелый — 0,50–0,70 Вт/(м·К);
- пустотелый — 0,30–0,44 Вт/(м·К);
- поризованный — ≤ 0,14 Вт/(м·К).
- Геометрия по ГОСТ 530-2012:
- длина 250 ± 2 мм;
- ширина 120 ± 2 мм;
- высота 65 ± 2 мм;
- отклонение от прямолинейности ребра ≤ 2 мм.
- Документы: паспорт качества, сертификат соответствия ГОСТ 530-2012, протокол испытаний на прочность и морозостойкость.
Пошаговая инструкция
Этап 1: Подготовка
- Инструмент: уровень 1,2 м (класс точности ± 1 мм/м), отвес 2 м, шнур-нить 0,5 мм, емкость для раствора 30 л, мастерок 180 мм.
- Проверка основания: горизонталь ± 3 мм на 2 м, прочность ≥ 1,5 МПа (удар молотком 0,5 Дж без отслоений).
- Гидроизоляция: два слоя рубероида или листовой ПВХ-мембраны 200 мкм.
Этап 2: Реализация
- Нанести раствор полосой 80–100 мм, толщина 10 ± 2 мм.
- Уложить кирпич, прижать до выступа раствора 2–3 мм.
- Проверить горизонталь уровнем и вертикаль отвесом; отклонения ≤ 3 мм на 1 м.
- Каждые 3–4 ряда армируйте сеткой Ø 4 мм через 300 мм или стержнями А-III Ø 6 мм через 600 мм.
- Шов заполнить раствором полностью; излишки срезать правилом через 30 минут.
Этап 3: Контроль качества
- Геометрия: отклонение от вертикали ≤ 5 мм на всю высоту этажа (ГОСТ 530-2012).
- Толщина швов: 10 ± 2 мм; разница соседних швов ≤ 2 мм.
- Заполнение швов: не менее 80 % площади; пустоты допускаются ≤ 10 мм глубиной.
Типичные ошибки
- Неравномерный слой раствора под первым рядом — приводит к превышению допуска вертикали (свыше 5 мм на 2 м) и дополнительному расходу штукатурки до 15 %.
- Отсутствие шаблона для швов — вызывает разброс толщины ± 5 мм, снижение теплозащиты на 8–10 %.
- Пропуск армирования — снижает прочность кладки на изгиб до 30 % и может вызвать растрескивание при усадке.
Заключение
- Точность первого ряда определяет геометрию всей стены.
- Систематический контроль уровнем и отвесом исключает перерасход материалов и переделки.
- Соблюдение толщины и плотности швов повышает теплозащиту стены на 8–10 % и снижает риск появления трещин.
Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с методическими рекомендациями «Руководство по кирпичной кладке» и пройти инструктаж по технике безопасности при работе на высоте.